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防腐蚀泵不出液是什么原因

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  防腐蚀离心泵是具有耐强腐,耐酸碱适合输送任意浓度的腐蚀介质,防腐泵分为,氟塑料离心泵,氟塑料磁力泵,不锈钢离心泵,不锈钢磁力泵,防腐耐磨泵等,用户在使用防腐离心泵时经常会碰到泵不出液的问题,更换了很多次配件任然不能解决根本问题,那么到底要如何解决呢?

  1、进水管或泵体内有空气,在化工泵运行过程中没有产生负压,很多厂家使用化工泵前未灌水,或者看上去灌的水已经从放气孔溢出,但未转动泵轴使空气完全排出,导致了还有少量的空气在离心泵体中,或与化工泵接触的的水管的水平逆水流向应用0.5%以上的下降坡度,如果向上翘起,进水管内会存留空气,降低了水管和化工泵中的真空度,影响吸水。

  还有现场比较常见的是进水管因长期潜在水下,管壁腐蚀出现孔洞,化工泵工作后水面不断下降,当这些孔洞露出水面后,空气就从孔洞进入水管。

  2、在化工泵使用现场,有很多用户要求带自吸的,

  有些水源较深,有些水源的外围地势较平坦处,而忽略了化工泵的容许吸程,因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道自吸离心泵吸水口处能建立的真空度是有限度的,绝对真空的吸程约为10米水柱高,而化工泵不可能建立绝对的真空。

  而且真空度过大,易使泵内的水气化,对化工泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程,一般在3米以内。安装化工泵时切不可只图方便简单。

  3、我们在现场使用过程中,还有很多其他因素会影响到化工泵在现场使用,如底阀打不开,通常是由于化工泵搁置时间太长,底阀垫圈被粘死,无垫圈的底阀也可能被锈死。

  还有可能是底阀滤器网被堵塞;或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞,同样会导致化工泵内没有介质。

  解决防腐蚀泵不出液的原因如下:

  1、清除杂物,更换已损坏的橡皮垫,改变阀片方向;

  2、放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

  3、更换轴承;拆除后盖,在托架与轴承座之间加装垫片;调整泵轴或调整两轴的同心度;



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